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机床的特点与发展资讯

2020-07-27

机床及其自动化生产线的制造,与普通机床的制造性质不一样,也与大量生产各种空压机,电动机等性质不一样,机床的有以下区别于他们的很鲜明的五个特点:

一是集成性。用户订购机床都是要求交钥匙工程,它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数),机床、夹具、工具(包含辅助)的开发设计与选择,检验测量(包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量)物流的输送,切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题,而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的各个问题。

二是单一性。机床几乎都是单台性生产,要根据用户提出的要求,进行一次性开发,一次性制造,而且还要保障一次性成功。

三是机床生产的产品是大批量的。由于单一的机床设备成本较高,如果只用于生产产量不大的产品相应成本很高,故一般用于生产大批量生产的产品。

四是技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体,实现交钥匙工程,从而涉及技术领域宽且复杂,又是一次性制造,要保障一次成功,所以技术难度大。

开展可靠性设计,加强全部质量管理,保障数控机床的可靠性增长为了保障数控机床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强全部质量管理以求可靠性的不断增长。

提高技术人员的综合素质。

我国机床工业的振兴,数控机床的加速发展,归根到底,取决于人员素质的提高、工业文化水平的提高、人才的加速培养,深化改革、改组、改制,切切实实加强科学管理,提高工作质量、生产率、劳动生产率。进人21世纪知识经济时代,科学知识作为重要生产要素的机床,其作用将较加突出。

发展复合加工数控机床、缩短制造过程链

加快复合数控机床的发展步伐,提高工序的集中度,使加工过程链集约化,可以提高多品种单件和中小批量加工的工效,也有利于加工精度的稳定性。复合数控机床可以减少在不同数控机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。通常这些时间占零件整个生产周期的40%一60%,即使在信息管理良好的情况下,仍将占20%左右因此,复合数控机床具有明显的技术效果。为了避免复合机床因功能的扩展而过多地引起结构的复杂化和成本的增加,还需要探求两个问题:通过创新技术扩大功能部件的适用面来简化结构;发展模块化和可重构化的复合机床。

高速柔性化的新一代制造系统

15年开始研讨的在可重构制造技术支持下,构建具有适应大批量高速柔性化生产的可重组制造系统(HMS)是一个值得注意的发展动向。其核心为制造系统能物理组态,即根据加工对象的变化方便地进行布局和设备配置的调整,发展了能对多变的市场需求做出合理的配置规划和易于调整的布局方式、适应重构的控制软件、开放式控制系统和规范化接口以及能快速提升系统重组后制造质量的诊断系统等技术,使其兼具用生产线的高速性能和适用的柔性以取得较佳的经济性,已在生产中取得了初步成功的应用。

发展网络化制造单元,推进企业制造能力的高速柔性化

当前,一些三面数控镗孔机床和数控系统制造企业在从分布式网络化联盟制造的角度出发研讨相适应的制造单元,强化其自治管理能力,能与企业的资源计划,进而通过与客户关系管理(CRM)和供应链管理(SCM)的联系做出智能决策,实施并行工程、可视化监控等以提高机床利用率,实现高速的柔性生产。